Industrian, oro har, eta, zehazki, elikagaietan, oso ohikoa da materiala siloetan eta toberetan biltegiratzea, kontserbatu eta manipulatu ahal izateko.
Material pikortatuen garraioan aurkitzen dugun arazoetako bat toberen eta siloen irteeran buxadurak sortzen direla da, garraiatu nahi diren materialen arabera.
Silo baten barruko fluxua hainbat eratakoa izan daiteke. Materialaren desplazamendua blokean (masa-fluxua) edo inbutu moduan (inbutu-fluxua) egin daiteke. Lehenengo kasuan, masa modu uniformean mugitzen da, eta sartzen den lehenengo gauza ateratzen dena da. Bigarren kasuan ez da horrela. Inbutu-fluxuen kasuan, materiala hormetara itsasten da eta erdiko masa desplazatzen da eta, beraz, barruan materiala geratzen da. Sartzen lehena ez da ateratzen den lehena.
Aipatutakoaz gain, siloaren barruan izaera desberdineko partikulak badaude, barne-fluxuak horien segregazioa eragin dezake. Partikulen segregazioa arazo bat izan daiteke prozesu industrial batzuetan, hasieran nahastutako aleak bereizten baititu.
Arazo hori konpontzeko hainbat teknologia daude, baina errazena, garbiena eta emaitzarik onenak ematen dituena inpaktu-zilindro pneumatikoak edo zilindro kolpatzaileak erabiltzea da. Perkutore ere esaten zaie. Zilindro horiek siloaren edo toberaren kanpoaldean instalatzen dira, eta kolpeen bidez bibrazioa eragiten dute, buxadurak edo atxikipenak kentzeko gai dena. Horrela, trinkotutako produktua fluidifikatu egiten da, eta irteera-fluxua garraiora arte mantentzen da.
Uriarte Industrialen zuen esanetara gaude inpaktu-zilindroei edo buxadurak saihesteko beste edozein irtenbideri buruzko informazio gehiago eskaintzeko.
Gure hornidura industrialen online dendan ere eskuragarri dago.
